預制保溫模板將結構功能與保溫功能有機結合。它不僅能夠作為拱壩混凝土澆筑的模板，在施工過程中起到支撐和成型的作用，而且其內部的保溫材料能夠有效地減少混凝土熱量的散失，在拱壩施工中能夠為混凝土提供穩定的保溫環境，使混凝土在適宜的溫度下硬化，提高混凝土的早期強度和耐久性。

預制保溫模板在工廠化生產條件下制造，能夠保證產品質量的穩定性。采用保溫結構預制裝配方案，現場不需要模具拆除，同時可保證產品質量、增加拱壩的耐久性、提高建設速度、縮短建設周期、提前發電，優勢明顯。

1. 預制保溫模板分離式模具設計

(1)模具設計優化

構件采取迎水面朝下的正打生產澆筑方法，因此模具設計為底模、側模和頂蓋的可拆分組合模式。針對構件側面的止水槽和凹凸隼結構成型精度需求，側模與底模的開合方式改變以往翻轉形式為平推開合模式。

(2)模具工藝措施

為保證模具的剛性和構件成品的尺寸精度，模具頂蓋采取整體式設計，除背水面支墩下灰口、肋條頂部、后粘保溫板預留凹陷面外，灌注后大部分頂面與混凝土貼合，尤其是16個支墩凸臺部位的64個側面，這就造成養護成型后模具頂蓋與構件混凝土吸附力過強拆模困難，采用增加支墩側面脫模角度的方式解決。

格柵預留凹陷面中空，位置低于灌注用的支墩下灰口和肋條頂部，灌注時由于帕斯卡定律混凝土從凹陷面溢出，導致清理工作費事費力，且清理不及時或者不徹底極易造成再次拆模困難。為避免此類情況發生，采取技術措施：一是模具頂蓋進行設計優化，將格柵凹陷面封閉，同時保證底模脫模劑噴涂質量;二是根據混凝土硬化程度提前拆除頂蓋，一般為灌注養護后4h左右。

側面成孔預埋件養護后工裝不易拆除，需在構件養護過程中(終凝前)旋轉成孔器2～3次，提前松動，以免拆模困難。

(3)工藝特點

模具各部件可拆分，脫模時能按順序拆卸，降低對預制保溫模板支墩、肋條及連接螺桿凸臺等特殊部位的損壞風險;不同模具部件可分別清理、修整、噴涂脫模劑再組裝，組裝靈活，適合批量生產。

各模具部分依需求選不同材料和工藝，如側模對拼裝精度影響大，需要精加工，而其他部位不需要，則只需要對側模采取銑床機加工工藝，從而降低加工成本;部分損壞只需維修或更換該部分，不必整體替換，節省維修開支。

2. 分批次拆模工藝

支墩、肋條和底板不同部位按批次拆模，避免一次性拆模對構件產生較大應力，減少裂縫等缺陷。部分模板暫留能持續約束構件，防止變形，保證尺寸和表面平整度。

先拆頂蓋及成孔器等部分模板可提前投入下次使用，加快生產，穿插后續工序，縮短生產周期。拆模早、周轉快的模具可減少模板購買量，節約材料，合理安排人力，避免集中用工。